06/07/2026
¿Qué tecnología de impresión 3D elegir? FDM, resina, AT
En resumen: Para una pieza funcional y robusta con presupuesto controlado, el FDM basta en la mayoría de los casos. La resina (SLA) se impone cuando hacen falta detalles finos y una bonita superficie. Y en cuanto hay fuertes exigencias de temperatura o de productos químicos, hay que pasar a los filamentos de alta temperatura como el PEEK o el ULTEM. Todo se juega en el uso real de la pieza.
Elegir la tecnología de impresión 3D adecuada ya es la mitad del trabajo. Tanto si diseña en una oficina técnica como si simplemente tiene una pieza que fabricar, esta guía le ayuda a decidir según su pieza, no según la máquina que comprar: en Symbio3D, imprimimos por usted.
Las tres grandes familias
El FDM (deposición de filamento fundido) deposita un hilo de plástico fundido capa a capa. Es la solución más polivalente y más económica, del prototipo funcional a la pieza de uso. Ahí encontramos el PLA, el PETG, el ABS y el ASA, el nailon (PA), el PC, el TPU y compuestos con fibras. Vea nuestra página impresión 3D FDM.
La resina, o estereolitografía (SLA), endurece una resina líquida con láser o UV. Sus capas bajan hasta 30 micras, frente a 80-340 en FDM, lo que le da los detalles más finos y superficies lisas. El acabado final es similar a la inyección. Vea nuestra página impresión 3D en resina.
Los filamentos de alta temperatura (PEEK, PEKK, PEI/ULTEM, PPSU) conservan sus propiedades más allá de 150-250 °C, resisten a los productos químicos y suelen ser autoextinguibles. Ahí está nuestra diferencia: pocos talleres dominan realmente estos materiales. Vea nuestra guía de alta temperatura.
Comparar las tecnologías: los seis criterios que cuentan
- Precisión. La resina supera claramente al FDM y a la alta temperatura, con capas de hasta 30 micras.
- Estado superficial. La resina sale lisa y lista para usar. El FDM y la alta temperatura dejan estrías de capas, que se atenúan en el postratamiento.
- Resistencia mecánica. La alta temperatura domina, por delante del FDM (nailon, PC); la resina estándar sigue siendo más quebradiza.
- Resistencia a la temperatura. La alta temperatura sube hasta 250 °C, el FDM aguanta entre 50 y 105 °C, la resina entre 50 y 80 °C.
- Elección de materiales. El FDM ofrece el catálogo más amplio (más de 50 en nuestra casa). La resina se declina en gamas especializadas, la alta temperatura en polímeros técnicos.
- Coste y plazo. El FDM sigue siendo el más asequible, la resina se sitúa en medio, la alta temperatura es la más cara.
Tabla comparativa
| Criterio | FDM | Resina (SLA) | Alta temperatura |
|---|---|---|---|
| Precisión / detalle | Buena | Excelente | Buena |
| Estado superficial | Estriado | Liso | Estriado |
| Resistencia mecánica | Buena a elevada | Media | Muy elevada |
| Resistencia a la temperatura | 50-140 °C | 50-220 °C | hasta 250 °C |
| Resistencia química | Media | Baja | Elevada |
| Presupuesto | € | €€ | €€€ |
| Ideal para | Piezas funcionales | Precisión, estética | Aeronáutica, médico, industria |
(Valores indicativos de resistencia a la temperatura (según el material y el postratamiento). Consúltenos para una aplicación concreta.)
¿Qué tecnología para su pieza?
Si priman el presupuesto y la robustez, parta del FDM (PETG o ABS para lo técnico, nailon para la mecánica). Para detalles finos o un bonito acabado, elija la resina. También tenemos resinas hechas para los engranajes. Para calor, productos químicos o exigencias severas, hace falta PEEK, PEKK o ULTEM.
Si duda entre solidez y precisión, describa el uso real de la pieza: su temperatura de servicio, la carga que sufre, las tolerancias esperadas. Eso es lo que decide, y nuestro equipo puede orientarle. Una vez elegida la tecnología, piense también en preparar bien su archivo 3D para la impresión, tolerancias incluidas.
Aplicaciones por sector
En aeronáutica se emplea el ULTEM 9085 (certificado fuego y humo) para piezas de cabina, soportes y plantillas. En el sector médico, el PEEK biocompatible sirve para instrumentos e implantes, y el PPSU para piezas esterilizables en autoclave. En la industria y la energía, la alta temperatura soporta el calor y los productos químicos, mientras el FDM cubre el utillaje y las plantillas. En automoción, el FDM va a los prototipos funcionales y la alta temperatura a las piezas bajo el capó. En diseño, por último, la resina da las piezas más detalladas.
Postratamiento y acabados
En FDM se retiran los soportes, se lija, se alisa con vapor de acetona en el ABS, y se puede pintar. En resina, la pieza pasa por un lavado con alcohol y luego un poscurado UV, a manipular con precaución, antes de retirar los soportes. En alta temperatura, un recocido tras la impresión desarrolla la cristalinidad y las propiedades mecánicas.
¿Cuánto cuesta una impresión 3D?
El precio depende de cuatro cosas: el volumen de material, el tiempo de máquina, el material (el FDM es el menos caro, la alta temperatura la más cara) y la cantidad, puesto que el coste unitario baja en serie. Lo más sencillo sigue siendo subir su archivo para un presupuesto instantáneo.
FAQ
¿Cuál es la tecnología 3D más precisa?
La resina (SLA), con capas de hasta 25 micras y superficies lisas. Es la elección para las piezas con detalles finos.
¿Cuál es la más resistente?
Los filamentos de alta temperatura (PEEK, ULTEM) para las exigencias extremas. Para un uso corriente, el nailon y el PC en FDM ya son muy robustos.
¿FDM o resina para un prototipo?
El FDM si el prototipo debe probarse mecánicamente. La resina si es sobre todo visual o si exige mucha precisión.
¿Qué tecnología para una pieza que se calienta?
Más allá de unos 100 °C, apunte al PC o a la alta temperatura. Más allá de 150 °C, se imponen el PEEK o el ULTEM.
¿Se pueden hacer pequeñas series en impresión 3D?
Sí, y suele ser una alternativa económica a la inyección para los pequeños y medianos volúmenes.
Una pieza para contacto alimentario o médico, ¿es posible?
Sí, con ciertos grados como el PETG, el ULTEM 1010 o el PPSU. Precise la exigencia en su solicitud.
¿Un proyecto en mente? Diseñe su pieza en línea sin software CAD, u obtenga un presupuesto. Nuestro equipo francés le aconseja el material adecuado, del prototipo a la serie.